¿Qué es el adhesivo termofusible EVA y cómo funciona?

El adhesivo termofusible EVA es un material adhesivo termoplástico basado en un copolímero de etileno y acetato de vinilo (EVA), uno de los sistemas poliméricos más utilizados en la industria adhesiva mundial. La parte "fusible en caliente" del nombre describe su mecanismo: el adhesivo EVA es sólido a temperatura ambiente, se funde cuando se calienta a su temperatura de aplicación (normalmente 150-180 °C), fluye sobre el sustrato como líquido y luego se solidifica rápidamente a medida que se enfría para formar una unión fuerte y flexible. No intervienen disolventes, agua ni reacciones de curado químicas: el enlace se forma únicamente mediante enfriamiento físico y solidificación.

La columna vertebral del polímero de etileno-acetato de vinilo le da al termofusible EVA su combinación característica de flexibilidad, dureza y buena adhesión a una amplia gama de sustratos, incluidos papel, cartón, madera, plásticos, textiles y algunos metales. El contenido de acetato de vinilo del copolímero EVA, que puede oscilar entre aproximadamente el 12 % y el 40 % en peso, es una de las variables clave de la formulación. Un mayor contenido de acetato de vinilo hace que el EVA sea más flexible, más pegajoso y mejor para unir superficies polares como papel y cartón revestido. Un contenido más bajo de acetato de vinilo produce un adhesivo más rígido y duro con mejor resistencia al calor y más resistencia a la fluencia bajo carga.

Más allá del polímero EVA base, los adhesivos termofusibles comerciales de EVA contienen varios otros componentes que se equilibran cuidadosamente para lograr el perfil de rendimiento deseado: resinas adhesivas (que mejoran la adhesión inicial y la pegajosidad), ceras (que controlan la viscosidad, el tiempo de apertura y la velocidad de fraguado), antioxidantes (que protegen el adhesivo de la degradación térmica durante el procesamiento) y, a veces, rellenos o pigmentos. Esta formulación de múltiples componentes es lo que diferencia un termofusible de EVA industrial de alto rendimiento de las barras de pistola de pegamento básicas, aunque técnicamente ambos son productos a base de EVA.

Propiedades clave del adhesivo termofusible EVA

Comprender las propiedades físicas y de rendimiento de Adhesivo termofusible EVA Es esencial para seleccionar el grado correcto para una aplicación determinada. Estas propiedades se controlan mediante la formulación y pueden variar significativamente entre grados, razón por la cual las descripciones genéricas de "adhesivo termofusible" pueden ser engañosas sin conocer los valores específicos.

Tiempo abierto

El tiempo abierto es la ventana entre el momento en que se aplica el adhesivo fundido y el momento en que comienza a solidificarse lo suficiente como para perder su adherencia efectiva. Los termofusibles de EVA están disponibles en grados de tiempo abierto corto (1 a 3 segundos) para líneas de embalaje automatizadas de alta velocidad donde se necesita una velocidad de fraguado rápida para mantener las tasas de producción, y grados de tiempo abierto largo (30 a 90 segundos o más) para operaciones de ensamblaje manual (encolado de bordes de muebles, encuadernación y aplicaciones artesanales) donde el operador necesita tiempo para posicionar y alinear las piezas antes de que se seque el adhesivo. El uso de un adhesivo de tiempo abierto corto en un proceso manual lento produce uniones frías y una mala adhesión; El uso de una calidad de tiempo abierto prolongado en una aplicación automatizada de alta velocidad produce fallas en la unión debido a un fraguado inadecuado antes del siguiente paso del proceso.

Viscosidad

Viscosidad determines how the adhesive flows at application temperature and is measured in millipascal-seconds (mPa·s) or centipoise (cP) using a Brookfield viscometer. Low-viscosity EVA hot melts (500–3,000 cP at application temperature) flow easily and penetrate porous substrates well — suitable for paper, foam, and textile bonding. High-viscosity grades (5,000–50,000 cP) stay where they are applied, resist running on vertical surfaces, and are used for gap-filling applications and woodworking. The application equipment — nozzle type, pump capacity, gear pump or piston pump — must be matched to the adhesive's viscosity range to ensure consistent and uniform bead or spray application.

Punto de reblandecimiento y resistencia al calor

El punto de reblandecimiento (medido por el método del anillo y la bola, ASTM E28) es la temperatura a la que el adhesivo solidificado comienza a fluir bajo carga. Para los adhesivos termofusibles de EVA estándar, los puntos de reblandecimiento suelen oscilar entre 70 °C y 110 °C. Este parámetro determina directamente la temperatura de servicio superior de la unión: una unión realizada con un adhesivo con un punto de reblandecimiento de 75 °C fallará si el conjunto adherido se expone a temperaturas superiores a ese nivel. Para aplicaciones donde la resistencia al calor es crítica (interiores de automóviles, electrónica, embalajes de llenado en caliente), es posible que se requiera un grado de EVA con un punto de reblandecimiento más alto o un polímero termofusible diferente (poliolefina o poliamida).

Flexibilidad y rendimiento a bajas temperaturas

El adhesivo termofusible de EVA conserva una buena flexibilidad a bajas temperaturas, lo cual es una de sus ventajas clave sobre los termofusibles a base de cera y algunos termofusibles de poliolefina. La mayoría de los grados de EVA siguen siendo flexibles y mantienen la integridad de la unión entre -20 °C y -30 °C, lo que los hace adecuados para embalajes de almacenamiento en frío, sellado de cajas de alimentos congelados y aplicaciones al aire libre en climas fríos. La flexibilidad a baja temperatura proviene principalmente del componente etileno del copolímero y puede mejorarse aún más mediante la selección de agentes adherentes y plastificantes en la formulación.

Adhesión a diferentes sustratos

Los termofusibles de EVA ofrecen una amplia adhesión al sustrato, particularmente a materiales porosos y semiporosos. Su adherencia sobre papel, cartón y sustratos kraft es excelente, por lo que dominan los sectores del embalaje y la encuadernación. La adhesión a la madera también es fuerte y el EVA se utiliza ampliamente para el revestimiento de bordes de muebles y el ensamblaje de carpintería. La adhesión a superficies de polietileno (PE) y polipropileno (PP), que son muy comunes en películas y contenedores de embalaje, es más limitada sin tratamiento superficial, porque estos plásticos no polares tienen una baja energía superficial que resiste la humectación por el adhesivo. Para unir PE/PP, los termofusibles especializados a base de poliolefina a menudo funcionan mejor que el EVA estándar.

Formas y formatos de adhesivo termofusible EVA

El adhesivo termofusible EVA se suministra en varias formas físicas diseñadas para ser compatibles con diferentes equipos de aplicación y entornos de producción. Seleccionar el formato correcto es importante para la procesabilidad, el almacenamiento y la rentabilidad.

• Barras de pegamento: El formato más familiar para el consumidor: varillas cilíndricas de EVA termofusible, normalmente de 7 mm, 11 mm o 12 mm de diámetro y de 100 a 300 mm de longitud, diseñadas para su uso en pistolas de pegamento caliente. Se utiliza en manualidades, embalajes ligeros y tareas de montaje de bajo volumen. Las formulaciones utilizadas en las barras de pegamento de consumo suelen tener un rendimiento inferior al de los grados industriales, pero son suficientes para aplicaciones ligeras.
• Almohadas y babosas: Trozos preformados ovalados o cilíndricos de adhesivo termofusible, aproximadamente del tamaño de un malvavisco grande o un disco de hockey pequeño, diseñados para alimentar sistemas termofusibles basados en tanques. Las almohadas se derriten rápidamente en el tanque y son el formato de suministro industrial estándar para operaciones de fabricación de volumen medio a alto en embalaje, muebles y conversión.
• Bloques y losas: Bloques rectangulares más grandes (normalmente de 1 a 2 kg cada uno) de adhesivo termofusible diseñados para sistemas industriales de gran volumen con tanques de fusión de gran capacidad. Los bloques son más económicos por kilogramo que las almohadas para aplicaciones de muy alto consumo y son el formato de suministro estándar en muchas operaciones industriales y de embalaje a gran escala.
• Gránulos y pellets: Pequeños gránulos o gránulos uniformes de adhesivo termofusible, similares en apariencia a los gránulos de resina plástica, adecuados para sistemas de dosificación de precisión, recubrimiento por extrusión y sistemas de pulverización que requieren velocidades de alimentación constantes. Los gránulos también se utilizan en descargadores de tambores y sistemas de mangueras calentadas para manipulación a granel.
• Cine y web: Adhesivo termofusible EVA supplied in thin film or web form, used for lamination applications in textiles, nonwovens, and composites where a precisely uniform adhesive layer is required. The film is placed between substrates and bonded by heat and pressure in a press or calendar.
• Papel antiadherente recubierto (cinta termofusible): Adhesivo termofusible de EVA preaplicado a un revestimiento antiadherente de silicona y suministrado en forma de rollo. Se utiliza en la fabricación de prendas de vestir, calzado y textiles técnicos, donde es necesario transferir una capa adhesiva limpia y precisa a un sustrato mediante calor y presión sin necesidad de un tanque de fusión o una pistola de aplicación.

Adhesivo termofusible EVA frente a otros tipos de termofusible

EVA es el polímero adhesivo termofusible dominante a nivel mundial, pero no es la única opción. Se utilizan varios otros sistemas poliméricos como bases adhesivas termofusibles, cada uno con diferentes perfiles de propiedades adecuados para diferentes aplicaciones. Comprender cómo se compara el EVA ayuda a los compradores a tomar decisiones informadas cuando los grados estándar de EVA no cumplen con sus requisitos.

Tipo de adhesivo	Polímero base	Ventajas clave	Limitaciones clave	Aplicaciones típicas
Fusión caliente de EVA	Acetato de etileno-vinilo	Bajo costo, amplia adhesión al sustrato, flexibilidad y buen rendimiento en frío.	Resistencia al calor limitada (<110°C), adhesión limitada de PE/PP	Embalaje, encuadernación, carpintería, telas no tejidas.
Poliolefina (APAO/APO)	Poliolefina amorfa	Mejor resistencia al calor, excelente adhesión de PE/PP, bajo olor	Mayor costo, velocidad de configuración más lenta	Productos de higiene, automoción, laminación de películas.
Poliamida (PA)	Poliamida (nylon)	Alta resistencia al calor (hasta 150°C), resistencia química, excelente adhesión al metal	Alto costo, frágil a baja temperatura.	Electrónica, automoción, calzado.
Poliuretano reactivo (PUR)	PU de curado por humedad	Muy alta resistencia al calor y a la fluencia después del curado, excelente fuerza de unión	Mayor costo, requiere tiempo de curado por humedad, procesamiento sensible	Carpintería, muebles, paneles de automoción.
Copolímero de bloque estirénico (SBC)	SIS/SBS/SEBS	Muy alta adherencia, excelente rendimiento del PSA, buena elasticidad	Sensibilidad a los rayos UV, resistencia al calor limitada	Etiquetas sensibles a la presión, cintas, productos de higiene.

El adhesivo termofusible EVA mantiene su posición dominante en el mercado porque ofrece el mejor equilibrio entre costo, procesabilidad y rendimiento para las aplicaciones de unión más comunes. Cuando una aplicación exige mayor resistencia al calor, resistencia química o unión a sustratos difíciles como películas de poliolefina sin tratar, los compradores deben evaluar los termofusibles de poliolefina o poliamida. Cuando la máxima fuerza de unión y resistencia a la fluencia son críticas, el termofusible de PUR suele ser la mejor opción a pesar de su mayor costo y requisitos de procesamiento más exigentes.

Principales aplicaciones industriales del adhesivo termofusible EVA

El adhesivo termofusible a base de EVA se utiliza en una notable variedad de industrias y aplicaciones. A continuación se muestran los sectores de uso final más importantes, con detalles específicos sobre cómo y por qué se utiliza el termofusible EVA en cada uno.

Embalaje y sellado de cajas

El embalaje es, con diferencia, la aplicación más importante del adhesivo termofusible EVA a nivel mundial. El sellado de cajas de cartón, la formación de bandejas, el montaje de cajas y el sellado de solapas en cajas de cartón corrugado, cajas plegables y embalajes para venta al por menor dependen del termofusible de EVA aplicado mediante boquillas automáticas con ranura o cabezales de aplicación de perlas en líneas de embalaje de alta velocidad que funcionan a entre 50 y 300 paquetes por minuto. Los grados de tiempo abierto cortos utilizados en esta aplicación (generalmente de 1 a 5 segundos) permiten que el adhesivo fragüe antes de la siguiente estación de proceso. Los envases para almacenamiento en frío para alimentos congelados utilizan grados de EVA de baja temperatura especialmente formulados que mantienen la adhesión y la flexibilidad a -30 °C, lo que garantiza la integridad del cartón a lo largo de la cadena de frío.

Encuadernación y conversión de papel

La encuadernación perfecta (el proceso utilizado para encuadernar libros de bolsillo, catálogos, manuales y revistas) es una de las aplicaciones técnicamente más exigentes para el adhesivo termofusible EVA. El adhesivo debe penetrar el lomo rugoso del bloque de texto intercalado, adherirse a cada página individual, adherirse fuertemente a la cubierta de papel y luego permanecer lo suficientemente flexible como para permitir que el libro se abra y cierre miles de veces sin que el lomo se agriete. Los grados de EVA para encuadernación generalmente se formulan con un mayor contenido de acetato de vinilo para brindar flexibilidad y una adhesión superior al papel, y con tiempos abiertos cuidadosamente equilibrados para adaptarse a la velocidad del proceso de la línea de encuadernación. La estabilidad térmica a las altas temperaturas de funcionamiento utilizadas (160–180 °C) durante ciclos de producción prolongados también es fundamental: el EVA que se degrada térmicamente en el tanque de fusión provoca formación de hilos, carbonización y fallas en la unión.

Carpintería y fabricación de muebles.

El adhesivo termofusible EVA se utiliza ampliamente en la carpintería para encolar bordes: unir cinta decorativa para bordes de PVC, ABS, melamina o chapa de madera a los bordes expuestos de MDF, tableros de partículas y paneles de madera contrachapada utilizados en la fabricación de muebles. Las máquinas de encolado de bordes aplican una fina capa de EVA termofusible a alta temperatura en el borde del panel y luego presionan la cinta de encolado contra él. El adhesivo debe humedecer el sustrato del panel y la parte posterior del material de la banda, fijarse rápidamente cuando la cinta sale de los rodillos de presión y formar una unión que resista las tensiones mecánicas del uso diario de los muebles. EVA también se utiliza para ensamblar marcos, pegar subconjuntos y envolver perfiles en la producción de muebles y ebanistería.

Telas no tejidas y productos de higiene.

La industria de productos de higiene desechables (pañales, productos para la incontinencia de adultos, toallas sanitarias femeninas y paños quirúrgicos) es uno de los mayores consumidores de adhesivo termofusible EVA. En la fabricación de pañales, el adhesivo termofusible aplicado mediante pulverización en espiral o revestimiento con ranura une la lámina de cubierta no tejida al núcleo absorbente, fija la cintura elástica y los elásticos de los puños de las piernas y lamina múltiples capas no tejidas entre sí. El adhesivo debe adherirse de manera confiable a películas de lámina posterior de polietileno y telas no tejidas de polipropileno a velocidades de línea muy altas (hasta 1000 unidades por minuto), no debe penetrar a través de capas delgadas de tela no tejida, debe ser seguro para la piel y tener poco olor, y debe permanecer flexible durante el uso del producto. Los grados especializados de fusión en caliente de EVA para aplicaciones de higiene están formulados para cumplir con estos exigentes requisitos.

Fabricación de calzado

El adhesivo termofusible EVA se utiliza ampliamente en la fabricación de calzado para durar (unir la parte superior del zapato a la plantilla) y para unir adornos, forros y elementos de refuerzo. El adhesivo debe adherirse a una amplia variedad de materiales superiores, incluidos cuero, cuero sintético, lona y telas de malla, así como a plantillas y mostradores termoplásticos. En el calzado deportivo, donde la eficiencia de la producción es fundamental, el duradero termofusible ofrece importantes ventajas de velocidad sobre los sistemas de cemento a base de solventes, y la eliminación de los vapores de solventes mejora las condiciones de trabajo en la fábrica. Las entresuelas de EVA en calzado deportivo son una aplicación separada: aquí la espuma EVA se utiliza como material de amortiguación en lugar de como adhesivo.

Montaje y etiquetado de productos

Una amplia gama de operaciones de fabricación ligera y ensamblaje de productos utilizan adhesivo termofusible EVA aplicado mediante pistolas de pegamento caliente de mesa, sistemas de dosificación automatizados o aplicadores robóticos. Colocar etiquetas, placas de identificación y elementos decorativos en productos; unión de acolchado de espuma a sustratos rígidos en interiores de automóviles y electrónica de consumo; ensamblar componentes electrónicos en aplicaciones de baja temperatura; y empaquetar artículos irregulares o de alto valor que requieren una colocación precisa y controlada del adhesivo son aplicaciones comunes de ensamblaje termofusible de EVA.

Cómo elegir el grado de fusión en caliente de EVA adecuado para su aplicación

Con cientos de grados de adhesivos termofusibles EVA disponibles de múltiples proveedores, seleccionar el correcto requiere un enfoque sistemático basado en las demandas específicas de su aplicación. Trabajar en los siguientes puntos de decisión reducirá significativamente el campo.

• Defina los sustratos a unir: Identifique ambos materiales que se van a unir. Las uniones de papel a papel o de papel a cartón son fáciles para el EVA estándar. La unión a polietileno o polipropileno, superficies recubiertas de silicona o metales con recubrimiento en polvo es más desafiante y puede requerir una formulación de EVA especializada o un tipo de termofusible completamente diferente.
• Determine el tiempo abierto requerido: Haga coincidir el tiempo abierto con la velocidad de su proceso de ensamblaje. Las líneas automatizadas de alta velocidad necesitan entre 1 y 5 segundos de pendiente. Las operaciones de montaje manual necesitan entre 30 y 90 segundos. Las máquinas encoladoras de bordes suelen utilizar grados de 3 a 8 segundos. Si no está seguro, comience con una calificación de tiempo abierto medio y ajústela según las pruebas de producción.
• Establecer el rango de temperatura de servicio: ¿Qué temperaturas experimentará el conjunto adherido durante su uso? Si la unión va a soportar temperaturas superiores a 60-70 °C (dentro de un automóvil estacionado al sol, cerca de una fuente de calor o en un embalaje relleno en caliente), necesitará un EVA de alto punto de reblandecimiento (100 °C) o pasar a PUR o poliamida termofusible. Para aplicaciones de almacenamiento en frío, confirme que el grado mantenga la flexibilidad y la adhesión a la temperatura más baja esperada.
• Verifique la compatibilidad de viscosidad con su equipo: Revise la hoja de datos técnicos para conocer la viscosidad a la temperatura de funcionamiento de su equipo y confirme que se encuentra dentro del rango operativo de su bomba, manguera y sistema de boquilla. Utilizar un adhesivo que sea demasiado viscoso para su bomba causará problemas de presión y una aplicación inconsistente; demasiado delgada y goteará y se hilará excesivamente.
• Evaluar la estabilidad térmica: Si realiza turnos de producción prolongados con el adhesivo reposando en un tanque calentado durante horas, la estabilidad térmica es muy importante. Solicite datos sobre el tiempo de carbonización y la estabilidad de la viscosidad a su temperatura de funcionamiento. Un EVA térmicamente inestable se oscurecerá, aumentará su viscosidad, formará partículas carbonizadas y obstruirá las boquillas durante ciclos de producción prolongados.
• Solicite muestras y ejecute pruebas de aplicaciones: Ninguna cantidad de datos técnicos reemplaza una prueba de producción real. Obtenga muestras de los grados preseleccionados, páselos por su equipo y proceso reales y evalúe la fuerza de la unión, la velocidad de fraguado, el comportamiento del encordado, la facilidad de limpieza de las boquillas y la apariencia antes de comprometerse con un grado.

Problemas comunes de procesamiento con el adhesivo termofusible EVA y cómo solucionarlos

Incluso los grados termofusibles de EVA bien elegidos pueden desarrollar problemas de procesamiento en la producción. La mayoría de los problemas tienen causas fundamentales identificables y soluciones prácticas una vez que se comprende lo que sucede química y mecánicamente.

Cordel y cabello de ángel

Los hilos (finos hilos de adhesivo que salen de la boquilla después de la aplicación) son una de las quejas más comunes en el procesamiento de adhesivos termofusibles. Por lo general, se debe a que la temperatura de aplicación es demasiado baja (el adhesivo es demasiado viscoso), la velocidad de retracción de la boquilla es demasiado lenta o una formulación adhesiva con alta adherencia que resiste un corte limpio. Las soluciones incluyen aumentar la temperatura de aplicación entre 5 y 10 °C, aumentar la velocidad de retracción de la boquilla si el equipo lo permite o cambiar a un grado de adhesivo formulado para un comportamiento de corte más limpio. En sistemas automatizados, una purga de aire controlada en el punto de retracción de la boquilla también puede cortar limpiamente el hilo adhesivo.

Carbonización y obstrucción de boquillas

El carbón (partículas sólidas oscuras que se forman en el tanque de fusión y obstruyen las boquillas) es causado por la degradación térmica del adhesivo con el tiempo a temperaturas elevadas. Se acelera si la temperatura del tanque es demasiado alta, se deja adhesivo en el tanque durante períodos prolongados sin que fluya a través del sistema o se usa un grado de EVA con poca estabilidad térmica. Para abordar la carbonización: reduzca la temperatura del tanque al mínimo necesario para una viscosidad adecuada, implemente un ciclo de purga al final de cada turno para hacer fluir adhesivo nuevo a través del sistema, asegúrese de que la tapa del tanque esté cerrada cuando no esté en uso para minimizar la oxidación y considere cambiar a un grado de EVA de mayor estabilidad térmica si el problema persiste.

Enlaces fríos y mala adherencia.

Una unión en frío se produce cuando el adhesivo ya ha comenzado a solidificarse antes de que se aplique la presión de contacto adecuada o antes de que haya humedecido completamente la superficie del sustrato. Las uniones en frío aparecen como uniones débiles que se desprenden fácilmente donde el adhesivo se transfiere limpiamente desde una superficie en lugar de formar una unión cohesiva. Las causas incluyen un tiempo abierto demasiado corto para el proceso de ensamblaje, una temperatura de aplicación demasiado baja, una temperatura del sustrato demasiado fría o una distancia excesiva entre el punto de aplicación del adhesivo y la prensa de unión/punto de ensamblaje. Las soluciones incluyen cambiar a una calidad con tiempo abierto más prolongado, aumentar la temperatura de aplicación, precalentar sustratos fríos (común en la producción invernal en instalaciones sin calefacción) o reconfigurar el proceso para reducir la distancia de recorrido.

Pautas de seguridad y almacenamiento para el adhesivo termofusible EVA

El adhesivo termofusible EVA es un material relativamente seguro de manipular en comparación con los adhesivos a base de solventes, pero las precauciones adecuadas durante el almacenamiento, manipulación y procesamiento siguen siendo importantes para la seguridad de los trabajadores y la calidad del producto.

• Riesgo de quemaduras por adhesivo fundido: A temperaturas de aplicación de 150 a 180 °C, el termofusible de EVA fundido puede causar quemaduras graves al entrar en contacto con la piel. Los operadores que manipulen equipos termofusibles deben usar guantes resistentes al calor y mangas largas. Mantenga un botiquín de primeros auxilios con materiales para el tratamiento de quemaduras accesible en cualquier área donde se procese termofusible.
• Exposición a humos y vapores: A temperaturas normales de aplicación, el termofusible de EVA genera bajos niveles de humos debido a la volatilización de los agentes adherentes y los componentes de la cera. Asegure una ventilación adecuada en las áreas de aplicación; la ventilación de escape local ubicada cerca del tanque de fusión y los cabezales de aplicación es el enfoque más eficaz. Si el adhesivo se sobrecalienta significativamente por encima de su temperatura recomendada, puede producirse una generación de humos más significativa debido a la descomposición térmica del polímero EVA.
• Condiciones de almacenamiento: Guarde el adhesivo termofusible EVA en un lugar fresco y seco, lejos de la luz solar directa y fuentes de calor. La exposición a temperaturas elevadas durante el almacenamiento puede hacer que los bloques o almohadillas adhesivos se ablanden, se deformen y se peguen, lo que dificulta su introducción en el equipo. La mayoría de los grados tienen una vida útil de 12 a 24 meses en condiciones de almacenamiento adecuadas; verifique las especificaciones del fabricante y use primero material más antiguo (rotación FIFO).
• Sensibilidad a la humedad: El termofusible de EVA estándar no cura con la humedad y es relativamente insensible a la humedad en comparación con el termofusible de PUR. Sin embargo, el adhesivo que ha absorbido humedad durante el almacenamiento (procedente de embalajes dañados o ambientes con alta humedad) puede burbujear o formar espuma durante el derretimiento, lo que provoca inconsistencias en la aplicación. Guarde siempre el adhesivo en su embalaje original sellado hasta su uso.
• Eliminación: Los desechos sólidos termofusibles de EVA y los residuos carbonizados de la limpieza de tanques generalmente se eliminan como desechos sólidos industriales generales en la mayoría de las jurisdicciones. Consulte las regulaciones locales y la SDS (hoja de datos de seguridad) del producto para conocer los requisitos de eliminación específicos. El adhesivo fundido nunca debe desecharse en desagües o sistemas de agua.